穿孔机结构改进细则

原先三辊穿孔机主要靠有经验的操作工通过手动调整，从而准确度难以完全保证，基于测控自动化和保证调整准度与毛管精度考虑，做了以下改进:
1) 加悬臂三辊定心，尽量靠近穿孔机，增加顶头顶杆的刚性，有效防止偏心。
2) 激光校准装置对穿孔机进行标定( 配带工装) ，保证机组的同心度，高水平的工艺控制可确保毛管的几何形状与精确的同心度，满足毛管壁厚精度要求。
3) 关于标定，在机架端面定3 个点，固定工装支架，激光发射器固定在支架上，调整工装找正，量筒和测量元件一起被夹紧在三辊定心的中心，对准并标定，同理将后续三辊定心、顶杆小车的位置依次标定。
4) 对原轧辊轴结构修改细化，防止应力集中。

5) 穿孔机主传动电机采用直流电机，若空间允许，考虑两台小点的电机串联，降低投资，考虑合适的减速比，满足穿轧高合金钢种的要求。
6) 压下装置由弹簧平衡改为液压平衡，使压下螺丝螺母的螺纹间隙得到更有效的消除，孔型控制精度更高。
7) 压下辊位由编码器检测，从而实现精确定位，可以从操作台数显系统上和PC 界面中看到显示的数值，便于随时监控。
8) 所有调整机构都设有可靠的防尘、消隙装置，保持清洁，消除间隙，充分保证精度。如大铜套加密防尘，提高其使用寿命，也有利于换辊，尤其对于两下辊。
9) 电动送进角( 轧辊摆角) 的调节同样由编码器检测实现精确定位，可以从操作台数显系统上和PC 界面中看到显示的数值，便于随时调控。
10) 考虑改进送进角转盘的锁紧，在转盘上刻纹，并在压块上刻纹，刻纹宽度适当考虑蜗杆的导程等，保证两锁紧装置的相位，液压锁紧。
11) 送进角调节的锁紧机构改进，采用球铰方式或者其它方式解决振松的问题; 若轧辊架两侧带小球铰，则必须采用液压缸消隙; 若轧辊架两半大球铰置于滑块( 可在转盘窗口里滑动) 内，则可考虑顶丝消隙后紧固 。

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